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용접 자동화는 산업 제조에서 생산량을 늘리고, 품질을 개선하고, 비용과 노동 강도를 줄이고, 생산 안전을 보장하기 위해 널리 사용됩니다.

용접 자동화 또는 지능형 용접 기술은 근로자의 노동 강도를 줄이고 용접 기술의 생산 품질을 향상시키는 것을 목표로 현대 과학 기술을 사용하여 용접 기술을 더욱 자동화하고 지능화하는 것을 말합니다.

산업 기술의 발전으로 합금 분말의 성능 요구 사항이 계속해서 증가하고 있습니다.

적층 제조: 합금 분말은 3D 프린팅 기술의 중요한 원료입니다. 층별-층-층 증착 및 분말 용융을 통해 복잡한-형태의 금속 부품을 직접 제조할 수 있습니다.

원자화: 이는 합금 분말을 준비하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 용융 금속은 고압의 가스나 액체에 의해 작은 물방울로 부서지고, 급속 냉각되어 분말로 굳어집니다.

레이저 클래딩에서 가장 골치 아픈 실패는 클래딩 실패가 아니라 성공적인 클래딩 및 형성이며 냉각 시에만 균열이 발생하는 것입니다. 이는 균열이 거의 불가피한 두꺼운-층, 높은-경도 및 높은{3}}합금 시스템의 경우 특히 그렇습니다.

레이저 클래딩 수리 기술은 높은-전력-밀도 레이저 빔을 활용합니다. CNC 제어에 따라 레이저 처리 시스템은 기판 표면의 지정된 영역에 매우 얇은 미세{3}}용해층을 형성합니다. 동시에, 니켈-계, 코발트-계, 철-계 합금과 같은 특정 조성의 자가유동 합금 분말이...

레이저 클래딩은 광학, 기계, 전자, 재료 과학, 감지 및 제어 등 여러 분야가 관련된 새로운 코팅 기술입니다. 이는 첨단 레이저 제조를 위한 중요한 지원 기술로, 기존 제조 방법으로 해결할 수 없는 문제를 해결할 수 있으며, 국가에서 강력하게 지원하고 장려하는 ...

레이저 클래딩 품질에 영향을 미치는 주요 공정 매개변수에는 레이저 출력, 클래딩 속도, 렌즈 초점 거리, 초점 위치 및 보호 가스가 포함됩니다. 레이저 출력과 클래딩 속도는 클래딩 품질에 영향을 미치는 주요 매개변수입니다.

레이저 클래딩 기술은 거의 전체 기계 제조 산업을 포괄하는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 항공우주, 자동차 제조, 광산 기계, 에너지 및 전력, 철도 운송, 석유화학, 생물의학, 재제조 등에 성공적으로 적용되었습니다.

레이저 클래딩의 주요 공정 매개변수에는 레이저 출력, 스폿 직경, 클래딩 속도, 초점 흐림 정도, 분말 공급 속도, 스캐닝 속도 및 예열 온도가 포함됩니다.

1980년대부터 레이저 클래딩 기술은 항공우주, 자동차, 조선, 기계 등 중공업에 적용됐다. 1981년에 영국의 롤스{3}로이스 클래드 코발트- 기반 합금을 엔진 터빈 블레이드에 사용하여 내마모성을 크게 향상시켰습니다. 이탈리아 피아트는 자동차 엔진 배기 밸브 시...