레이저 클래딩은 상당한 사회적, 경제적 가치를 지닌 새로운 표면 개질 기술이며 녹색 제조 기술의 범주에 속합니다.
기술적 영향: 레이저 클래딩 기술은 빠른 냉각(최대 10⁶ K/s), 낮은 희석율(일반적으로 5% 미만), 기판과의 강력한 금속 결합, 낮은 열 입력 및 뒤틀림, 작은 열-영향 영역, 유연한 재료 선택, 광범위한 클래딩 층 두께(단일 패스의 경우 0.2~2.0mm) 및 자동화 용이성을 특징으로 합니다. 이러한 특성으로 인해 클래딩 재료의 본래 우수한 특성을 유지하면서 미세한-입자 구조 또는 새로운 상을 생산할 수 있습니다.
경제적 영향: 레이저 클래딩 기술은 기판 특성에 영향을 주지 않고 저렴한 금속 기판에서 고성능 합금 표면을 준비하여 비용을 절감하고 귀금속 및 희귀 금속 재료를 절약할 수 있는 매우 경제적인 신기술입니다. 통계에 따르면 2022년 중국 레이저 클래딩 장비 판매량은 약 12,500대였으며 산업 투자 규모는 24억 위안으로 증가했습니다. 부품을 새 부품으로 교체하는 것에 비해 레이저 재제조 기술은 폐기된 장비의 핵심 부품에 대해 70% 이상의 활용률을 달성할 수 있으며, 수리된 부품의 종합적인 기계적 특성은 원래 부품의 90% 이상입니다.
환경적 이점: 레이저 클래딩은 기존의 고{0}}에너지-소비와 오염이 높은-전기도금 공정(경질 크롬 도금 등)을 대체할 수 있는 친환경 제조 기술입니다. 예를 들어, 레이저-클래드 브레이크 디스크는 입자상 물질 방출을 80% 이상 크게 줄일 수 있습니다.
현재 과제 및 향후 방향: 레이저 클래딩 기술은 여전히 클래딩 층 품질의 불안정성과 관련된 문제에 직면해 있으며, 이로 인해 다공성, 균열, 변형 및 표면 불균일과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 크래킹 감도와 자동화된 제어는 여전히 과제로 남아 있습니다. 코팅-기판 인터페이스의 쉬운 균열, 수리된 부품의 복잡한 후처리-필요성, 긴 주기 및 높은 비용도 문제입니다. 향후 연구 방향에는 공정 매개변수 최적화, 지능형 온라인 모니터링, 디지털 트윈 플랫폼 구축, 적층 제조와 절삭 제조 간의 시너지 효과가 포함됩니다.